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数控等离子切割机出现等离子断弧的原因及解决措施

  数控等离子切割机主要是通过等离子弧对材料进行切割加工的,所以等离子弧直接影响了材料切割后的效果,如果切割的过程中等离子弧不稳定会导致材料的切口不整齐、切口有积瘤,还会严重影响控制系统的使用寿命。针对这个问题新匠人数控设备总结了数控等离子切割机出现等离子断弧的原因及解决措施,希望对大家有所帮助。
  1.输入交流电压过低:等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。
 解决措施:检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。
  2.火花发生器不能自动断弧:等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,这是火花发生器主要的任务。正常情况下,火花发生器的工作时间只有0.5~1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。
  解决措施:应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。
  3.地线与工件接触不良:接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。
  解决措施:应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。
  4.割炬喷嘴和电极烧损:因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。
  解决措施:按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
  除此之外,数控等离子切割机切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意。

  数控等离子切割机的运行原理,主要是通过等离子弧来对需要进行加工的材料进行切割。所以等离子弧对于数控等离子切割机的工作效率、效果起着非常重要的作用,可以说等离子弧是否稳定直接决定了材料在进行切割之后出来的效果。